Debido al impacto de la nueva epidemia de la corona en 2020, la mayoría de las industrias han experimentado un período de interrupción y varias actividades económicas se han paralizado temporalmente.En esta situación, la industria de telas no tejidas está más ocupada que nunca.Como la demanda de productos comotoallitas desinfectantesy máscaras ha alcanzado niveles sin precedentes este año, los informes de noticias sobre el aumento de la demanda de materiales de sustrato (materiales fundidos por soplado) se han convertido en la corriente principal, y muchas personas han escuchado una nueva palabra por primera vez: no hay tela hilada, la gente comenzó a pagar más atención al importante papel de los materiales no tejidos en la protección de la salud pública.2020 puede ser un año perdido para otras industrias, pero esta situación no se aplica a la industria no tejida.
1.En respuesta al Covid-19, las empresas aumentan la producción o amplían su alcance comercial a nuevos mercados
Ha pasado más de un año desde que se informaron por primera vez los casos de Covid-19.A medida que el virus se propagó gradualmente de Asia a Europa y finalmente a América del Norte y del Sur en los primeros meses de 2020, muchas industrias se enfrentan a la suspensión o el cierre.La industria de telas no tejidas ha comenzado a desarrollarse rápidamente.Muchos mercados de servicios no tejidos (médicos, sanitarios, sanitarios, toallitas húmedas, etc.) han sido declarados negocios esenciales durante mucho tiempo y existe una demanda sin precedentes de equipos médicos como ropa de protección, máscaras y respiradores.También significa que muchas empresas de la industria deben aumentar la producción o expandir sus negocios existentes a nuevos mercados.Según Jacob Holm, fabricante de telas spunlace de Sontara, a medida que aumentó la demanda de equipos de protección personal (EPP) en mayo, la producción de este material aumentó un 65%.Jacob Holm ha aumentado significativamente la producción mediante la eliminación de defectos en algunas líneas existentes y otras mejoras, y pronto anunció que se establecerá una nueva fábrica de expansión global, que se pondrá en funcionamiento a principios del próximo año.DuPont (DuPont) ha estado suministrando telas no tejidas Tyvek al mercado médico durante muchos años.A medida que el coronavirus impulsa la demanda de materiales médicos, DuPont transferirá materiales utilizados en el mercado de la construcción y otras aplicaciones al mercado médico.Al mismo tiempo, anunció que será en Virginia.El estado aumentó la capacidad de producción para producir rápidamente más productos de protección médica.Además de la industria de los no tejidos, otras empresas que tradicionalmente no han estado involucradas en los mercados médico y PPR también han tomado acciones rápidas para atender la creciente demanda provocada por el nuevo corona virus.El fabricante de productos especiales y de construcción Johns Manville también utilizará materiales fundidos por soplado producidos en Michigan para máscaras faciales y aplicaciones de máscaras, y telas no tejidas spunbond para aplicaciones médicas en Carolina del Sur.
2. Los fabricantes de telas no tejidas líderes en la industria aumentarán la capacidad de producción de soplado en fusión este año
En 2020, se planea agregar casi 40 nuevas líneas de producción de soplado en fusión solo en América del Norte, y es posible que se agreguen 100 nuevas líneas de producción a nivel mundial.Al comienzo del brote, el proveedor de maquinaria de soplado en fusión Reifenhauser anunció que podía acortar el tiempo de entrega de la línea de soplado en fusión a 3,5 meses, brindando así una solución rápida y confiable a la escasez mundial de máscaras.Berry Group siempre ha estado a la vanguardia de la expansión de la capacidad de soplado en fusión.Cuando se descubrió la amenaza del nuevo virus de la corona, Berry había tomado medidas para aumentar la capacidad de fusión por soplado.Actualmente, Berry ha desarrollado nuevas líneas de producción en Brasil, Estados Unidos, China, Reino Unido y Europa., Y eventualmente operará nueve líneas de producción de soplado en fusión en todo el mundo.Al igual que Berry, la mayoría de los principales fabricantes de telas no tejidas del mundo han aumentado su capacidad de producción de soplado en fusión este año.Lydall está agregando dos líneas de producción en Rochester, New Hampshire y una línea de producción en Francia.Fitesa está instalando nuevas líneas de producción meltblown en Italia, Alemania y Carolina del Sur;Sandler está invirtiendo en Alemania;Mogul ha añadido dos líneas de producción de soplado en fusión en Turquía;Freudenberg ha añadido una línea de producción en Alemania.Al mismo tiempo, algunas empresas que son nuevas en el campo de los no tejidos también han invertido en nuevas líneas de producción.Estas empresas van desde grandes proveedores multinacionales de materias primas hasta pequeñas empresas independientes, pero su objetivo común es ayudar a satisfacer la demanda mundial de materiales para mascarillas.
3. Los fabricantes de productos higiénicos absorbentes amplían su alcance comercial para producir mascarillas
Para garantizar que haya suficiente capacidad de producción de no tejidos para satisfacer la demanda del mercado de máscaras, las empresas en varios mercados de consumo han comenzado a aumentar la producción de máscaras.Debido a las similitudes entre la fabricación de mascarillas y productos de higiene absorbentes, los fabricantes de pañales y productos de higiene femenina están a la cabeza de estas mascarillas de conversión.En abril de este año, P&G anunció que cambiaría la capacidad de producción y comenzaría a fabricar máscaras en casi diez bases de producción en todo el mundo.El CEO de Procter & Gamble, David Taylor, dijo que la producción de máscaras comenzó en China y ahora se está expandiendo a América del Norte, Europa, Asia Pacífico, Medio Oriente y África.Además de Procter & Gamble, la sueca Essity anunció planes para producir máscaras para el mercado sueco.El experto sudamericano en salud CMPC anunció que podrá producir 18,5 millones de mascarillas al mes en un futuro cercano.CMPC ha sumado cinco líneas de producción de mascarillas en cuatro países (Chile, Brasil, Perú y México).En cada país/región, las máscaras se proporcionarán a los servicios de salud pública de forma gratuita.En septiembre, Ontex inauguró una línea de producción con una capacidad de producción anual de aproximadamente 80 millones de mascarillas en su fábrica de Eeklo en Bélgica.Desde agosto, la línea de producción ha producido 100.000 mascarillas por día.
4. El volumen de producción de toallitas húmedas ha aumentado y satisfacer la demanda del mercado de toallitas húmedas aún enfrenta desafíos.
Este año, con el aumento de la demanda de toallitas desinfectantes y la introducción continua de nuevas aplicaciones de toallitas en la industria, el cuidado personal y del hogar, la inversión en esta área ha sido fuerte.En 2020, dos de los principales procesadores de telas no tejidas del mundo, Rockline Industries y Nice-Pak, anunciaron que expandirán significativamente sus operaciones en América del Norte.En agosto, Rockline dijo que construiría una nueva línea de producción de toallitas desinfectantes con un costo de 20 millones de dólares en Wisconsin.Según los informes, esta inversión casi duplicará la capacidad de producción de la empresa.La nueva línea de producción, llamada XC-105 Galaxy, se convertirá en una de las mayores líneas de producción de desinfección de toallitas húmedas en la industria de toallitas húmedas de marca privada.Se espera que esté terminado a mediados de 2021.De manera similar, el fabricante de toallitas húmedas Nice-Pak anunció un plan para duplicar la capacidad de producción de toallitas desinfectantes en su planta de Jonesboro.Nice-Pak cambió el plan de producción de la fábrica a un plan de producción de 24 horas al día, 7 días a la semana, expandiendo así la producción.Aunque muchas empresas han aumentado considerablemente la capacidad de producción de toallitas húmedas, aún enfrentan desafíos para satisfacer la demanda del mercado de toallitas desinfectantes.En noviembre, Clorox anunció un aumento en la producción y la cooperación con proveedores externos.Aunque todos los días se envían a las tiendas casi un millón de paquetes de toallitas Clorox, aún no puede satisfacer la demanda.
5. La integración en la cadena de suministro de la industria de la salud se ha convertido en una tendencia clara
En los últimos años ha continuado la integración en la cadena de suministro de la industria de la salud.Esta tendencia comenzó cuando Berry Plastics adquirió Avintiv y fusionó los no tejidos y las películas, que son los dos componentes básicos de los productos sanitarios.Cuando Berry adquirió Clopay, un fabricante de tecnología de películas transpirables en 2018, incluso amplió su aplicación en el campo de las películas.Este año, otro fabricante de telas no tejidas, Fitesa, también amplió su negocio de películas mediante la adquisición del negocio de películas para el cuidado personal de Tredegar Corporation, incluida una base de producción en Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Países Bajos, Rétság, Hungría, Diadema, Brasil y Pune. India.La adquisición fortalece el negocio de películas, materiales elásticos y laminados de Fitesa.
Hora de publicación: 08-abr-2021